Поиск продукции:

 

Современные огнезащитные покрытия для стальных конструкций и трубопроводов в условиях углеводородного пожара нефтегазового комплекса

Наряду с общепринятым «стандартным пожаром», который классифицируется как «целлюлозный», стандартизован так называемый «углеводородный пожар», который моделирует температурный режим соответствующий горению нефти, нефтепродуктов или природного газа.

 

Динамика изменения температуры в огневой камере при стандартном «целлюлозном» и «углеводородном пожаре» показана на рис. 1.

 

Рис. 1. Динамика изменения среднеобъемной температуры в огневой камере при стандартном (синяя линия) и «углеводородном» пожаре (красная линия).

 

По сравнению со стандартным «целлюлозным» пожаром (ГОСТ 30247.0-94),
при «углеводородном» пожаре температура в огневой камере через 5 минут достигает 1000 градусов.

 

Можно отметить, что в случае углеводородного пожара, происходит стремительный рост температуры, который также сопровождается тепловым ударом пламени по верхним ограждающим конструкциям. Стандарт UL 1709 (Underwriters Laboratory, USA).

 

Этот метод в большинстве случаев используется для оценки устойчивости и огнестойкости несущих конструкций железнодорожных и автомобильных
тоннелей, а также оценки эффективности наружных технологических установок по добыче, переработке и транспортировке газа, нефти и нефтепродуктов. Данный стандарт определяет критерии стойкости огнезащитных покрытий в условиях пожара при котором температура 1000 градусов достигается в первые 5 минут горения. Специально для оценки эффективности огнезащиты трубопроводов дополнительно применяется метод «прямого удара» реактивного пламени. Критерием эффективности огнезащитного состава служит время от начала испытания до наступления предельного состояния.

 

При выборе огнезащитных покрытий для наружных коммуникаций учитывается также его устойчивость к атмосферным факторам и различным средам, типичным для данной области применения.

 

Рис. 2. Испытание по стандарту «прямого удара» реактивного пламени. (Lloyd’s Register).

 

Качество огнезащитных покрытий определяются следующими характеристиками:

 

Ведущие международные концерны и проектно-инженерные организации
отдают предпочтение Pyrocrete®241 (Пирокрит®241) в том случае, когда
требуется продолжительный срок службы огнезащитного покрытия в условиях агрессивной среды нефтеперерабатывающих и химических производств, атмосферного воздействия и возможности возникновения углеводородного пожара.

 

Серия огнезащитных материалов «Пирокрит» представлена на мировом рынке боле 30 лет и широко используется для огнезащиты несущих конструкций приоритетных объектов в разных странах. Это однокомпонентный порошкообразный материал, на основе композиции 5 типов легковесных цементов с наполнителем из слюды и стекловолокон, который смешивается с водой перед нанесением на конструкцию. Состав рекомендуется применять для огнезащиты стальных и бетонных конструкций внутри помещений и под открытым небом. Огнезащитные составы Пирокрит очень хорошо себя зарекомендовали на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, прибрежных нефтяных платформах, атомных и обычных электростанциях. Обладают высокой ударной прочностью и долговечностью.

 

К достоинствам составов Пирокрит следует отнести то, что они легко наносятся распылением или шпателем. Не содержат асбест, хлориды и сульфиды. При нанесении не требует специальной грунтовки Составы можно наносить на конструкции в цеху и на стройплощадке c последующей транспортировкой к месту монтажа. Снаружи составы могут иметь гладкую поверхность и могут также окрашиваться цветной краской под нужный дизайн.

 

Также к достоинствам составов Пирокрит следует отнести то, что они прошли испытания и сертификацию в различных международных организациях. Испытания для стандартного и углеводородного пожара проведены в Англии международным испытательным центром Fire Insurers’ Research and Testing Organization (FIRTO). Качество состава подтверждено сертификатом Lloyd’s Register of Shipping, который включает дополнительные испытания по методу «прямого удара» реактивного пламени. В настоящее время данные материалы является одним из наиболее долговечных, ударопрочных и атмосфероустойчивых огнезащитных материалов на цементной основе, представленных на мировом рынке.

 

В данном тесте конструкция, покрытая огнезащитным составом, подвергается прямому воздействию потока открытого реактивного пламени. Данный тест определяет механическую стойкость покрытия в условиях температур углеводородного пожара, наряду с воздействием повышенного давления на покрытие.

 

Огнезащитные покрытия, нормально функционирующие в условиях целлюлозного пожара, просто сметаются в условиях массового горения легко воспламеняющихся материалов.

 

Данный тип пожара наблюдается не только в нефтехимических и газовых комплексах, но также может возникнуть и в гражданском строительстве (газовые линии).

 

 

Рис. 3. Поверхность «Пирокрит 241» после испытания по стандарту Ллойдс «прямой удар реактивного пламени»

 

Рис. 4. «Пирокрит 241» успешно выдержал 2 часовое воздествие реактивной струи пламени

 

Испытание на огнестойкость реактивным пламенем было выполнено в Исследовательском институте Southwest в Сан Антонио, Техас, в сентябре 2001 г. для огнезащитного материала Pyrocrete 241 компании Carboline. Тест был проведен в соответствии с отчетом OTI 95 634, озаглавленном «Тест на огнестойкость пассивных огнезащитных материалов под действием реактивного пламени» Размер тестового образца составил 1,5х1,5 м и был расположен на расстоянии 90 см от пропановой реактивной горелки.

 

Тестовый образец в течение 2 часов подвергается воздействию пропановой реактивной струи, скорость выхода газов приравнивается к звуковой, расход топлива 0,3 кг/с. Это составляет 2,3 тонны пропана! Тест реактивной струей выполнялся в течение 2 часов, тем временем, термопары измеряли температуру стали с обратной стороны тестового образца.

 

В среднем, температура стали после 30 минут испытаний составила 102 градуса. Через 60 минут она поднялась всего лишь до 180 градусов. Через 90 минут – до 261 градуса. По окончании испытания температура, в среднем, составила только 314 градусов. Температура отдельной термопары достигла 481 градусов, не дойдя до максимально допустимой 482 градуса.

 

Pyrocrete 241 сохранил свою целостность в ходе испытаний реактивной струей, конфигурация тестового образца осталась неизменной. Ни один из термодатчиков не зафиксировал превышение температуры 482 градуса в течение всех 120 минут испытания.

 

По завершении теста материал Pyrocrete был обследован на наличие следов эрозии, трещин, отслоения и других дефектов. Зона прямого воздействия струи была остекленевшая и обуглившаяся, но потеряла все лишь 10% своей первоначальной толщины до 30 мм. Окружающая зона была вздута до 33 мм. На тестовом образце не было зафиксировано никаких трещин, разрушений или отслоений.

 

Pyrocrete 241 поступил в коммерческую продажу в 1978 г. и был успешно и экстенсивно применен в десятке тысяч проектов по всему миру на объектах с повышенным риском. Он был выбран из-за своей долговечности, огнестойкости и впечатляющей истории поведения при многочисленных пожарах без разрушения.

 

При строительстве многоэтажных зданий и зданий приоритетного значения, покрытия выдерживающие условия углеводородного пожара занимают первоочередное место в мировой практике (новое строительство деловых центров Лондона и Нью Йорка).

 

Компания «Карболайн», мировой лидер в разработке и производстве огнезащитных и антикоррозионных материалов уже на протяжении 50 лет принимает активное участие в создании материалов отвечающих самым высоким требованиям и стандартам в области пожарной и противокоррозионной защиты. Первоначально основными потребителями данных высоконадежных огнезащитных материалов предназначенных для работы в условиях как целлюлозного так и углеводородного пожаров, являлись международные Нефтяные компании и химические концерны. В последние годы, в связи с повышенными требованиями к пожарной безопасности зданий, данные материалы нашли широкое применение в гражданском строительстве.

 

Некоторые свойства материалов серии «Пирокрит»

*легкий вес – 1/3 веса цемента, для достижения той же степени огнестойкости.

 

 

Последний пункт является важным экономическим аргументом в пользу применения материалов «Пирокрит». Обрабатывая металлоконструкции в цеху или на земле, до их сборки и установки, вы значительно сокращаете сроки строительства и экономите финансовый ресурсы.

 

Зарекомендовав себя на протяжении последних 30 лет, включая практический опыт, полученный в экстремальных условиях углеводородного пожара, покрытия «Пирокрит», не только обладают прекрасными огнезащитными свойствами, но также позволят Вам пересмотреть подход к организации строительства.